Integrierte Produktion von Spritzguss & Automatisierung

Die Dongguan Yukun Electronic Technology Co., Ltd. ist auf die Präzisionsbearbeitung elektronischer Bauelemente spezialisiert und führt vor allem Spritzgussverarbeitung von Komponenten wie Steckverbindern, Isolierbasen und elektronischen Gehäusezubehörteilen durch. Die Branche steht vor Herausforderungen wie großer Fehlausrichtung von Einlagen, hohem Ausschuss bei Spritzgussüberfüllungen, ineffizienter manueller Materialentnahme und instabiler Qualitätskontinuität zwischen Chargen. Um den hohen Qualitätsanforderungen von Kunden in den Bereichen Consumer Electronics und Automotive Electronics gerecht zu werden, hat das Unternehmen die Spritzgussverfahren optimiert und mit leichten Automatisierungsanlagen ausgestattet, um eine integrierte Produktion von Prozess, Ausrüstung und Qualitätskontrolle zu realisieren. Nutzend die lokalen Lieferkettenvorteile in Dongguan passt das Unternehmen Produktionsmodelle für kleine Mengen mit vielfältigen Kategorien und große Serienproduktion an, wobei es flexible Produktionskapazitäten mit standardisierten Qualitätsanforderungen verbindet und so die Schwächen traditioneller Spritzgussverarbeitung in Bezug auf Intelligenz überwindet.

1. Produktionsprobleme

Die bestehende halbautomatische Produktionslinie setzt auf manuelle Platzierung von Metall-PIN-Einsätzen und manuelle Entnahme von Spritzgussprodukten. Einerseits ist die Ausrichtungsgenauigkeit der Mikrokomponenteneinsätze unzureichend, was nach dem Spritzen zu einer hohen Ausschussrate von 7,2 % aufgrund von Exzentrizität und Materialmangel führt. Andererseits ist der Arbeitsrhythmus der Mitarbeiter instabil, der Abkühlzyklus des Spritzgusses unkontrollierbar, und die Produktionskapazität ist begrenzt. Gleichzeitig steigen die Personalkosten im Werk Jahr für Jahr an, was es schwierig macht, die Standards für die Lieferung großer Bestellungen zu erfüllen. Zudem führt die manuelle Handhabung leicht zu Fingerabdrücken und Ölverschmutzungen auf den Kunststoffprodukten, was zu äußeren Mängeln und häufigen Rückgaben sowie Kundenbeschwerden führt und die Expansion des Unternehmens in den Hochpreisbereich behindert.

2. Fertigungsprozess + Automatisierungsmodernisierungskonzept

In Anbetracht der dünnen Wände und hohen Präzision elektronischer Bauteile optimiert Yukun Electronics die Spritzgießparameter: Verfeinerung des Abschneidprozesses in Stufen, Optimierung der Temperaturkontrollkurve der Form, kombiniert mit dem In-Form-Schnitverfahren zur Entfernung der Abfalldüse, um die nachgelagerte Randentfernung zu ersetzen; gleichzeitig wird ein Servospritzgießmaschine + dreiaxiges vertikales Roboterarm-System als leichtes Automatisierungsmodul eingesetzt, mit passendem Bildbasierten Ausrichtungssystem und automatischer Abfüllprüfung. Dadurch entfällt die hohe Investition in technische Umrüstung, wiederverwendet werden die vorhandenen Spritzgießanlagen der Fabrik, maximiert die Nutzung der bestehenden Produktionskapazitäten und senkt die Aufwandsbarrieren für die Modernisierung.

Produktionsablauf: Der automatische Versorgungsautomat führt die Entfeuchtung der Kunststoffrohstoffe und die präzise Materialzufuhr durch → Die Kamera korrigiert die Positionierung der Metallbeschläge → Der Roboter greift präzise die Beschläge und setzt sie in die Präzisionsform ein → Die geschlossene Temperaturregelung führt die segmentierte Spritzgussformung aus → Nach dem Öffnen der Form greift der Roboter synchron die Teile → Automatische Abschneidung der Spritzgießgussöffnung + KI-gestützte Nachprüfung der äußeren Abmessungen → Gutqualifizierte Teile werden automatisch eingelagert, der gesamte Prozess erfordert keine manuelle Intervention.

3. Umsetzungserfolge

Die vorliegende Umrüstung entspricht den Anforderungen der präzisen Bearbeitung elektronischer Bauteile, ohne die bestehende Produktionsausrüstung wesentlich zu ersetzen, wodurch die Umrüstungskosten kontrolliert werden können. Nach Abschluss der Umrüstung wurde die Ausschussrate bei der Spritzgießung der Bauteile auf unter 1,5 % reduziert, die Positioniergenauigkeit von Einsätzen auf ±0,02 mm verbessert; die Kapazität einer einzelnen Produktionslinie stieg um 38 %, und die erforderliche Arbeitskraft wurde um 60 % reduziert. Die Produktkonstanz wurde erheblich optimiert, was zu einer erfolgreichen Bestätigung der Zulieferprüfung für Automotive-Elektronik führte und die Lieferzeit effektiv verkürzte. Dies ermöglicht eine Balance zwischen Produktionskosten, Bearbeitungsqualität und Liefergeschwindigkeit und bietet eine kostengünstige Lösung für die intelligente Umrüstung der Spritzgießtechnik für kleine und mittelgroße elektronische Bearbeitungsunternehmen.