新エネルギー車 — 自動運転レーダー&ESPハウジングソリューション

業界の課題

新エネルギー自動運転のアップグレードとシャシー電子制御の精密化に伴い、センシング・電子制御ハウジング業界は一般的に6つの大きな課題に直面しています：
• 構造強度不足：シャシーの振動や路面衝撃荷重が大きく、レーダーやESPハウジングが破損しやすく、バックルが外れやすい；
• シールド効果の欠如：自動運転の高周波センシング信号が電磁ノイズの干渉を受けやすく、ハウジングのシールド不良がレーダーの誤判定やESPの故障を引き起こす；
• シール不良による浸水：シャシーの涉水、雨雪による浸水で内部センシング部品が腐食し、走行故障を引き起こす；
• 軽量化の矛盾：高強度材料は自重が大きく、軽量化プラスチックは剛性が不足し、軽量化と防護のバランスが取りにくい；
• 材料の耐候性不足：エンジンルームの高温やシャシーの油汚れがハウジングを侵食し、変形や剥離を引き起こし、組立適合性に影響する；
• 厳しい精密公差：レーダー送受信やESPの取り付けは極めて高い位置合わせ精度を要求し、通常の射出成形は偏差が大きく、組立適合率が低い。

コアソリューション

新エネルギー自動運転センシングとシャシー電子制御に焦点を当て、構造防護、電磁シールド、気密シール、精密成形の4つのコアニーズに特化して対応します。
• 対象シーン：前方ミリ波レーダーハウジング、コーナーレーダーセンサーハウジング、ESP油圧電子制御ハウジング、ブレーキセンシング保護ハウジング、自動運転センシングプラスチック構造部品；
• コア能力：改質強化エンジニアリングプラスチック基材で軽量化と耐衝撃剛性のバランスを実現；内蔵シールドコーティングと導電構造で電磁シールド効果を高め、レーダー測距と車体姿勢演算の精度を確保；一体化シール溝設計と専用防水ガスケットで長期的な気密防護を実現；マイクロンレベル射出成形工程で取り付け公差を厳格に管理し、精密な位置合わせ組立を確保；
• シーンの優位性：シャシーの狭い取り付け空間に適応し、異形構造を迅速に金型成形可能；耐油性、耐高温性、耐老化性で新エネルギー車の全工況に対応；全工程車載規格検証で優れた成形安定性を持ち、外観、取り付け位置、放熱構造のカスタマイズに対応。

ソリューションの優位性

• センシング・電子制御専用材料配合で軽量化と構造耐衝撃性のバランスを実現；
• 一体化電磁シールド設計で自動運転センシング信号干渉リスクを排除；
• 多重気密シール構造で防水・防塵・防油汚れ、内部回路を保護；
• マイクロンレベル精密射出成形で精密位置合わせ組立、車両組立ラインに適応；
• 車載規格プラスチック基材で難燃・耐温度基準を達成、車両信頼性検収を通過；
• 自動運転R&Dペースと同期、迅速な反復金型修正でシャシー部品開発サイクルを短縮。

ソリューションの価値

新エネルギー車の動力システム、電子制御システム、自動運転システムの安全で安定した稼働を確保し、走行安全上のリスクを排除；コンプライアンス製品で自動車メーカーの認証通過と迅速な量産化を支援；安定した部品品質で車両のアフターセールス故障率を低下させ、ブランド評価と市場競争力を向上。

ソリューション総括

新エネルギー車のインテリジェント化・電動化の急速なアップグレードに伴い、コア電子制御と自動運転リンクの接続信頼性が極めて重要です。専門的な車載規格技術と厳格な品質管理システムを活用し、新エネルギー車に適応した専用接続ソリューションを構築し、安全性、安定性、高速性、コンプライアンスのコア優位性で自動車メーカーの量産と反復を継続的に支援します。