Produção Integrada de Injeção e Automação

A Dongguan Yukuun Electronic Technology Co., Ltd. atua no setor de processamento de componentes eletrônicos de alta precisão, especializando-se em moldagem por injeção de conectores, bases isolantes e peças para encapsulamento eletrônico. O setor enfrenta desafios como grande desvio de alinhamento de insertos, alto índice de rejeições por salpicos de resina, baixa eficiência na extração manual de peças e instabilidade na qualidade entre lotes. Para atender aos requisitos de entrega de alta qualidade dos clientes de eletroeletrônicos de consumo e automotivos, a empresa otimizou o processo de injeção, implementando transformações de linha de produção automatizada e leve, integrando a coordenação entre processos, equipamentos e controle de qualidade. Com base na vantagem da cadeia de suprimentos local de Dongguan, a empresa adapta dois modelos de produção: lotes pequenos e diversificados, e lotes grandes e de produção contínua, equilibrando a capacidade de produção flexível com os requisitos padronizados de controle de qualidade, compensando assim as deficiências de inteligência da injeção tradicional.

I. Pontos dolorosos na produção

A linha semi-automática original dependia do posicionamento manual de insertos metálicos PIN e da manipulação manual de produtos plásticos moldados, o que resultava, por um lado, em uma precisão insuficiente no alinhamento dos insertos de microcomponentes, com uma taxa de defeitos de excentricidade e falta de plástico de até 7,2% após o moldeamento; por outro lado, o ritmo da operação manual era instável, o tempo de resfriamento do molde era imprevisível e a capacidade produtiva estava limitada, além do aumento anual dos custos de mão de obra no workshop, tornando difícil atender aos padrões de entrega de pedidos em grande volume. Além disso, a operação manual gerava facilmente impressões digitais e sujeira oleosa nos produtos plásticos, causando defeitos na aparência e elevando a frequência de devoluções e reclamações dos clientes, o que limitava a expansão de negócios de alta gama da empresa.

II - PROJETO DE REFORMA DE PROCESSO + AUTOMAÇÃO

Combinando as características de paredes finas e alta precisão de componentes eletrônicos, a Yukan Eletrônica otimizou os parâmetros de moldagem por injeção: aperfeiçoou o processo de segmentação de retenção de pressão, otimizou a curva de controle de temperatura do molde, combinou com o processo de corte interno do molde para eliminar o processo de acabamento posterior; ao mesmo tempo, instalou uma unidade automatizada leve com uma máquina de injeção servo + robô vertical de três eixos, equipada com um sistema de alinhamento visual e um módulo de auto-inspeção de descarga. Evita uma grande quantidade de investimento em transformação tecnológica, reutiliza os equipamentos de injeção existentes na fábrica, maximiza o aproveitamento dos ativos de produção existentes e reduz a barreira de atualização.

Processo de produção: a alimentadora automática realiza a desumidificação e alimentação precisa do material plástico → a câmera de visão posiciona e corrige a peça metálica → o braço robótico apanha a peça com precisão e a coloca na matriz de precisão → o controle de temperatura em loop realiza a injetagem segmentada → após a abertura da matriz o braço robótico retira o produto → corta-se automaticamente a porta de enchimento e verifica-se a dimensão externa com IA → o produto bom é armazenado automaticamente, sem intervenção humana em todo o processo.

III. Resultados obtidos

Esta transformação atende às necessidades de processamento fino de componentes eletrônicos, sem uma substituição significativa de equipamentos de produção existentes, e os custos da transformação são controláveis. Após a transformação, a taxa de má qualidade da injeção de componentes foi reduzida a menos de 1,5%, a precisão de alinhamento de inserções foi melhorada para ±0,02mm; a capacidade de produção de uma única linha aumentou em 38%, reduzindo 60% da força de operação de primeira linha; a consistência do produto foi significativamente melhorada, passando com sucesso pela auditoria de materiais eletrônicos para veículos, e reduzindo efetivamente o ciclo de entrega, equilibrando os custos de produção, a qualidade do processamento e a eficiência da entrega, fornecendo uma abordagem de baixo custo para a atualização inteligente de injeção de pequenas e médias empresas de processamento eletrônico.