Корпус домашнего кислородного концентратора | Проект по поставке корпусов для домашнего кислородотерапевтического оборудования

1. Проектный фон

Клиент является национальным высокотехнологичным предприятием в области медицинского оборудования, специализирующимся на разработке и производстве домашнего оборудования для кислородной терапии. Основной продукт — домашние кислородные концентраторы, используемые для домашней кислородной терапии и респираторной поддержки при хронических заболеваниях. Концентраторы должны работать непрерывно в течение длительного времени, а корпус должен вмещать такие ключевые компоненты, как компрессор, молекулярное сито, вентилятор и увлажнитель. В корпусе необходимо предусмотреть вентиляционные отверстия для охлаждения, а также регулярно очищать его спиртом или дезинфицирующими салфетками. Изначальный корпус клиента представлял собой крупный пластиковый узел, который при литье под давлением часто подвергался деформации, усадке, отклонениям в расположении вентиляционных отверстий и плохому отводу тепла. Обычные материалы не обладали достаточной химической стойкостью, что приводило к пожелтению и растрескиванию корпуса после многократной дезинфекции, а также к недостаточной жесткости корпуса, деформации при транспортировке и упаковке, что негативно влияло на стабильность внутренних газовых контуров и молекулярного сита.

2. Основные болевые точки клиентов

1. Корпус кислородного генератора имеет большой объем, что может привести к перекосу и усадке при литье, а также к неравномерным зазорам при сборке верхней и нижней крышек.

2. Низкая точность формирования вентиляционных отверстий для теплоотвода приводит к плохой циркуляции воздуха, накоплению тепла внутри устройства и сокращению срока службы компрессора.

3. Обычная пластмасса не выдерживает многократного протирания спиртом и дезинфицирующими средствами, при длительном использовании корпус желтеет и стареет.

4. Нерациональная толщина стенок корпуса приводит к деформации при транспортировке из-за ударов, что сдавливает молекулярное сито и трубопроводы внутри.

5. Пластиковые материалы подвержены риску выделения и не соответствуют требованиям к материалам для домашних медицинских приборов.

6. Панельные кнопки, отверстия под дисплей имеют большую допуск, что затрудняет сборку.

3. Индивидуальные решения

1. Использован модифицированный инженерный пластик для медицинских целей с низкой выделением, показатели выделения вредных веществ соответствуют нормам для материалов домашнего медицинского оборудования.

2. Оптимизировать охлаждающие каналы пресс-формы и процесс литья под давлением, решить проблему коробления и усадки крупных корпусов, обеспечить равномерный зазор при сборке верхнего и нижнего корпусов.

3. Единая литая точная вентиляционная и охлаждающая прорезь обеспечивает беспрепятственный поток воздуха, способствуя охлаждению компрессора и снижению рабочей температуры всего устройства.

4. Оптимизация рецептуры материала для повышения химической стойкости, устойчивости к многократному протиранию спиртом и дезинфицирующими салфетками, без склонности к пожелтению и растрескиванию.

5. В ключевых местах корпуса добавлены ребра жесткости для повышения общего жесткости, устойчивости к ударам и царапинам, что защищает внутренние молекулярные сита и компоненты газового контура.

6. Точное позиционирование панели управления, дисплея и отверстий для кнопок обеспечивает правильное совмещение при сборке и повышает эффективность монтажа.

7. Завершены испытания на надежность при высоких и низких температурах, старении и падении.

4. Результаты проекта

• Формование корпуса крупногабаритных деталей стабильно, без заметного перекоса, зазоры при сборке равномерны, а выход годных изделий значительно повысился.

• Вентиляционные отверстия имеют точную форму, что улучшает теплоотвод оборудования и обеспечивает длительное непрерывное подачу кислорода.

• Корпус не выцветает и не трескается при многократной дезинфекции и протирании, внешний вид остается стабильным в течение длительного времени.

• Корпус обладает высокой жесткостью, не деформируется при транспортировке и падении, эффективно защищая молекулярное сито и ключевые компоненты компрессора.

• Проверка соответствия материалов, успешное сотрудничество с клиентом для завершения проверки надежности всей машины;

• Корпус кислородного генератора обеспечивает долгосрочное стабильное массовое поставки.

5. Заключение по кейсу

Наша компания может изготовить индивидуальные крупногабаритные прецизионные литые корпуса для домашних кислородных концентраторов, используя медицински одобренные материалы. Они обеспечивают стабильность формования крупных деталей, вентиляцию, теплоотвод, устойчивость к дезинфекции и ударопрочность, защищая внутренние компрессоры и молекулярные сита, гарантируя стабильную подачу кислорода и предоставляя надежное корпусное решение для домашнего кислородотерапевтического оборудования.