品質深耕・効率向上｜2026年度部門横断品質特別課題審査会議を開催

品質管理システムの構築を絶えず改善し、年間品質向上の戦略的配置を確固とし、全プロセスの品質改善の実施を推進するため、会社は近日、各職能部門の責任者、中間管理幹部、および課題プロジェクト責任者を組織して、2026年度品質特別改善課題審査会を開催した。今回の審査は成果看板の展示と現場の専門報告を組み合わせた形式で行われ、各ビジネスセグメントが順番に年間品質克服課題、実施経路、および段階的計画を報告し、会社の上級管理チームが現場で審査・分析し、的確な指導を行い、全チェーンの品質向上実施計画を統一的に最適化した。

複数部門が順番に職務報告を行い、視覚化媒体を用いて改善計画を具体化する

今回の審査では、手描きの課題看板と大型スクリーンデモを組み合わせた報告形式を革新的に採用し、管理、倉庫、品質保証、プラスチック、射出成形、組立、財務、PMC、購買、研究開発、業務などの主要部門が順番に登場し、各部門の報告責任者は可視化看板を基に、自分の分野における品質の課題、改善目標、管理対策、および実施周期について一つずつ深く説明を行った。

管理部は人材資源を活用して品質管理業務に力を入れ、品質人材の階層的構築と全社員の品質素養の体系的研修を二つの核心課題としており、課題看板により建設目標、実施スケジュール及び評価システムを明記し、人材管理の基盤を固めることで企業全体の品質管理に人的サポートを提供することを明確にしている。出席した審査員は研修実施細則及び評価実施メカニズムについて専門的な質問と議論を行った。

倉庫部は倉庫サプライチェーンの品質管理に焦点を当て、資材の倉庫保管、入出庫の規範化管理、在庫の精細化管理などの改善課題を中心に、倉庫区域レイアウト図に基づいて最適化方案を整理し、資材の損傷、発送・受入の誤りなどの倉庫側の品質リスクに正確に焦点を当て、全プロセスの標準化管理細則を制定し、倉庫の源流から資材品質の第一の防衛線を築く。

品質保証部は品質管理の核心的な機能部門として、入荷検査、工程巡回検査、完成品出荷までの全プロセス管理に重点を置き、図文パネルを活用して各工程の検査基準や異常処理のクローズドループを詳細化し、全プロセスの品質管理メカニズムを継続的に整備し、製品出荷時の品質基準を厳格に遵守しています。

プラスチック部は現場製造プロセスの品質向上目標を定め、プロセス不良の減少と現場作業の標準化実施という2つの重点課題に焦点を当て、不良率改善指標を定量化し、人・機械・材料・方法・環境の多面的な観点から実施策を分解し、生産現場の精細化管理に依拠して、着実に完成品の製造プロセス品質を向上させている。

射出成形および組立部門は、設備精度の確保を重点とし、設備の予防保全および治具精度管理の課題を中心に、設備構造図を用いて保全計画と点検規範を詳細に解説し、設備運転状態を安定させることで、ハードウェアレベルから生産工程の不良リスクを削減している。

品質保証部は、工芸と金型の最適化作業に深く取り組み、金型改良や生産工程のイテレーション最適化を重点課題としています。製品構造図面を基にした工程アップグレード案を策定し、フロントエンドの工芸最適化に依存することで、製品成形の源流から良品管理レベルを向上させています。

財務部は品質コストの精細化管理に立脚し、品質損耗コストの算定及び品質投入予算の管理を研究課題とし、財務データ分析に基づいて品質コスト管理モデルを構築し、コスト管理データにより各業務プロセスの品質改善最適化を逆駆動する。

PMC計画部は、生産と販売の協調および資材計画管理の質向上をテーマに、資材の完全揃備率の向上と生産スケジュールの最適化を核心として、ビジュアルロジック看板を通じて生産スケジュール最適化案を説明し、資材待ちの積み残りや計画ミスマッチに起因する様々な品質ロス問題の回避に力を入れている。

調達部は上流サプライチェーンの品質前段管理に焦点を当て、サプライヤーのグレード別アクセス、入荷品の前段サンプリングなどの改善課題を中心に、ビジュアルボードを活用して需要と供給の品質バランス管理の考え方を説明し、サプライヤーのライフサイクル全体にわたる評価管理システムを整備し、サプライチェーンの源流から入荷品の品質を管理している。

研究開発部は製品設計の源流管理に立脚し、新製品開発の標準化構築と設計上の欠陥の事前予防を攻略方向とし、製品構造図を基に信頼性検証及び企画審査管理の詳細規定を定め、開発段階で量産時に潜在する品質上の欠陥を回避する。

営業部は市場側からの品質フィードバックに基づく最適化課題を中心に、顧客の品質要望の実現と注文納品の品質管理に焦点を当て、トロフィー要素を用いた手描き看板で品質向上と優秀製品創出の目標を定め、顧客クレームのクローズドループ改善策を整理し、フロントエンドの市場フィードバックを活用して内部の全プロセスにおける品質レベルアップを逆に促している。

幹部が逐一施策を評価し、後続の実施作業を統一的に計画した

各部門の課題報告が終了した後、会社の経営陣は各課題の実現可能性、指標の定量化レベル、実施リスクについて逐次コメントし、指導を行った。各部門が業務の実態に基づいて品質改善課題の取り組み成果を整理したことを十分に肯定しつつ、指標の細分化、実施周期、関連リソース、リスク対応予案などの観点から改善・修正の意見を提示した。会議では特に、品質管理が企業の全サプライチェーン及び全業務プロセスに貫徹されているべきであり、各部門は職能の壁を取り払い、協同連携を強化し、審査意見に厳格に従って課題方案を最適化すべきだと強調した。

心を一つにし力を合わせて発展を図り、品質向上を常態化して推進する

今回の品質特別課題審査会では、単一部署が独立して品質を管理する従来のモードを打破し、部署横断的な経験の共有、問題の共同研究、方案の共同構築を実現し、全プロセスの品質管理における協力の壁をさらに取り払った。今後、当社は今回の審査で確定した改善課題を実施の切り口とし、月次フォローアップ、四半期ごとの見直しの定常的な監督メカニズムを構築し、品質向上のための各项施策を着実に実行し、全域的な品質管理システムを絶えず完備させ、確かな品質で企業のコア競争力を強固にし、会社の高品質で持続可能な発展を支援する。