深耕品质提质增效｜我司圆满召开 2026 年度跨部门质量专项课题评审会议

为持续完善质量管理体系建设，锚定年度品质升级战略部署，统筹推进全流程质量改善落地，近日，公司组织各职能部门负责人、中层管理骨干及课题项目负责人召开2026 年度质量专项改善课题评审会。本次评审采用成果看板展示 + 现场专题汇报相结合的形式，各业务板块依次汇报年度质量攻坚课题、实施路径与阶段性规划，公司高管团队现场评审研判、精准指导，统筹优化全链条质量提升实施方案。

多部门依次述职汇报，可视化载体具象化改善规划

本次评审创新采用手绘课题看板配合大屏演示的汇报形式，管理、仓储、品保、塑胶、注塑、组装、财务、PMC、采购、研发、业务几大职能部门轮番登台，各部门汇报负责人依托可视化看板，围绕本领域质量痛点、改善目标、管控举措及落地周期逐项展开深度阐述。

管理部立足人力资源赋能质量管理工作，以质量人才梯队建设、全员质量素养系统化培训为两大核心课题，依托课题看板列明建设目标、实施节点与考评体系，明确通过夯实人才管理底座，为企业全域品质管控提供人力支撑，与会评审人员针对培训落地细则、考核落地机制开展专项问询与研讨。

仓储部聚焦仓储供应链品质管控，围绕物料仓储防护、出入库规范管控、库存精细化管理等改善课题，结合库区布局图示梳理优化方案，精准聚焦物料破损、收发错漏等仓储端质量风险，制定全流程标准化管控细则，从仓储源头筑牢物料品质第一道防线。

品保部作为品质管控核心职能部门，紧扣来料检验、制程巡检、成品出厂全链路管控课题，依托图文看板细化各环节检验规范、异常闭环处置流程，持续健全全流程品质管控机制，严守产品出厂品质关口。

塑胶部锚定现场制程提质目标，聚焦制程不良压降、现场作业标准化落地两大攻关课题，量化不良率改善指标，从人、机、料、法、环多维度拆解落地举措，依托生产现场精细化管理，稳步提升成品制程品质。

注塑和组装部以设备精度保障为抓手，围绕设备预防性维保、工装治具精度管控课题，借助设备构造图示详解维保计划与点检规范，通过稳定设备运行工况，从硬件层面削减生产制程不良隐患。

品保部深耕工艺与模具优化工作，聚焦模具改良、生产工艺迭代优化课题，结合产品结构图纸拆解工艺升级方案，依托前端工艺优化，从产品成型源头提升良品管控水平。

财务部立足质量成本精细化管控，以质量损耗成本核算、品质投入预算管控为研究课题，依托财务数据分析搭建质量成本管控模型，以成本管控数据反向驱动各业务环节质量整改优化。

PMC 计划部围绕产销协同与物料计划管控提质课题，以提升物料齐套率、优化生产排程为核心，通过可视化逻辑看板阐释排产优化方案，着力规避待料积压、计划错配衍生的各类品质损耗问题。

采购部聚焦上游供应链品质前置管控，围绕供应商分级准入、来料前置抽检等改善课题，依托可视化看板阐释供需品质平衡管控思路，完善供应商全生命周期考核管理体系，从供应链源头把控来料品质。

研发部立足产品设计源头管控，以新品研发标准化建设、设计缺陷前置防控为攻关方向，结合产品结构示意图细化可靠性验证、方案评审管控细则，在研发阶段规避量产潜在质量缺陷。

业务部围绕市场端品质反馈优化课题，聚焦客户质量诉求落地、订单交付品质管控内容，以奖杯元素手绘看板锚定提质创优目标，梳理客诉闭环改善方案，依托前端市场反馈反向倒逼内部全链条质量升级。

高管逐一点评施策，统筹部署后续落地工作

各部门课题汇报完毕后，公司管理层针对各课题可行性、指标量化程度、落地落地风险逐项点评指导，在充分肯定各部门立足业务实际梳理质量改善课题工作成效的同时，围绕指标细化、落地周期、配套资源、风险应急预案等维度提出优化整改意见。会议着重强调，质量管理贯穿企业全产业链、全业务链条，各部门需破除职能壁垒、强化协同联动，严格依照评审意见优化课题方案。

凝心聚力谋发展，常态化推进品质升级

本次质量专项课题评审会，打破单一部门独立管控质量的固有模式，实现跨部门经验互通、问题共研、方案共建，进一步打通全链条质量管理协同壁垒。后续，公司将以本次评审敲定的改善课题为落地抓手，建立月度跟进、季度复盘的常态化督导机制，稳步落地各项提质举措，持续完善全域质量管理体系，以过硬品质夯实企业核心竞争力，助力公司高质量可持续发展。